塑胶模具斜顶设计方案

你所在的位置：首页——热流道塑料模具设计步骤

数控加工仿真软件的应用及其优缺点对照

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：2022-01-14

数控加工仿真软件的应用及其优缺点对照
近年来，随着机械制造业的发展，社会对数控人才的数量和质量都有迫切需求，全国各类院校及培训机构也都纷纷开设了数控专业，但相对而言由于数控设备价格昂贵，而且维护成本高，这样一来如何提高教学质量、降低教学成本，成为很多学校越来越关心的问题。传统的教学模式认为，为了提高教学质量，只要购置大量的机床让学生上机练习就可以，另外一种观点是，使用一些数控仿真软件，完全可以替代机床，这样何乐而不为？在长期的教学实践中，本人认为这两种观点均有片面性，不能很好地教好和学好数控加工。一数控加工仿真软件最适用的条件第一，对于刚刚接触数控机床的学生，由于对数控系统不熟悉，心理上难免有压力，上了机床之后不敢随便调节机床上的开关，使得学习进展较缓慢。使用数控软件，可以在一定程度上了解数控机床的特点，对对刀、程序输入、操作等有初步印象。教师在此过程中也可以了解学生掌握所学知识的情况，做到心中有数，以便在今后教学中进行适当调整。第二，作为安全操作的前提培训。在一定程度上，数控加工要比普通设备的危险性大。这是因为在加工过程中，走刀等受程序控制，有一定的不可预知性，一旦进行加工，完全由系统控制。特别是在对系统不熟悉的情况下，不能很好的预读下一步操作，也就是不知下面所要进行的动作。如果直接上机床，机床事故的发生率比较高。对学生及机床本身而言都极不安全。第三，在需要大量操作的练习时，由于受设备数量及教学课时的限制，这样很难保证让所有的学生都有上机床熟悉数控系统的机会。在一定程度上可以使用仿真软件替代。第四，进行初步校验程序。如果让学生全部上数控机床进行加工及校验程序，需要很长的时间。如果一个班以30人计算，一个简单程序要2个小时左右，一个班要60小时，所需时间太长，这是不允许的。我们可以在仿真中进行校验，然后到设备中进行按类似性分组加工校验，可大大缩短时间。二数控加工软件的教学优势第一，由于数控技术发展速度较为迅猛，数控机床的升级换代周期较短，如果大量购置数控机床，一段时间之后，社会上的主流数控系统有所更新，对于学校来说，为了不与社会需求脱节，无疑也需更新机床，而这种投入非常大。相对而言软件的更新较快，费用不高或者不需费用。第二，数控加工仿真软件大都有互动教学，老师和学生可以实现实时双向互动观察，在教学过程中有很强的实用性，数控仿真软件可用于远程网络学习、作业、考试等，并实现答卷保存、自动评分、成绩查询和分析等，轻松实现无纸化的考核与测评。如今很多院校已将此功能应用于职业技能鉴定中。解决了考试用机床的紧张问题和试题的泄漏问题。第三，丰富了课堂教学，可以作为第二课堂的补充。我们在讲解命令时，可以使用软件进行演示，有效激发了学生的学习兴趣，提高教学效果。例如，我们在讲复合循环进走刀路线，在数控加工仿真软件中进行刀路观察，可以很好地理解命令，要比在机床上优越得多。对于非数控专业的机械学生，在学习本门课时，可以考虑以数控软件为主，完全可以达到教学要求。第四，降低教学成本，减少时间投入。数控软件一次性投入后，以后的维护费用很少，如果在机床上进行加工材料、刀具、机床维修维护等费用，对于学校而言，是一笔不小的开支，而使用数控软件可大大降低成本。比如完成一个工件的加工模拟。由于是在虚拟的环境中进行加工，所以完全不存在零件及刀具的损耗问题，这可以大大降低教学成本。在机床上的耗材费用要是模拟时的数倍或十几倍。我们可以为每一名学生准备电脑模拟加工，但很难达到为每一名学生准备一台设备进行加工，数控软件在教学时间紧的情况下其优点更加突出。第五，可以在虚拟的数控机床中实现“零件装夹”、“选择加工刀具”、“安装刀具”、“对刀”、“设置机床参数”、“编辑或导入数控程序”、“模拟加工”、“测量零件尺寸”等操作。另外，对学校而言不可能将所有系统配齐。这就导致学生所学与工厂所用可能不符。而数控仿真系统则具备“一个软件多种系统”的优势。大多数控加工软件，可以进行多系统的操作。甚至可以选择国内外主要生产厂家的产品，这就增加了学生练习多机床的机会。为今后就业开拓了视野。缩短了适应其它类型设备的时间。再则，数控加工软件中进行的撞刀、切削过多、过切等检测，在实际加工中，一般数控机床是不会检测的，这也让学生在加工前就能处理危险。对这些概念也有进一步的掌握。当然，数控加工软件毕竟是一种模拟手段，不可避免地存在缺点。我们在使用过程中一定要注意。三数控加工软件使用的主要缺陷第一，如果学生长期使用模拟软件，会造成安全意识薄弱。因为我们在模拟过程中，不论出现什么样的错误也不会造成机损（毁）人伤（亡）的情况，长此以往，学生的安全意识就会下降，这一点教师一定要注意。特别是进行上设备加工前，一定要做好前期工作。第二，数控加工模拟软件的加工工艺不好，可以说基本没有。它不涉及加工材料特性、刀具材料及强度、设备功率、切深、走刀速度、主轴转速等改变对加工结果的影响，而在实际操作过程中，这些都直接影响加工结果的质量。只要是在加工过程中切深不大于刀刃就不会报警。而且大多软件在换刀时与工件相撞不会报警，能继续加工。另外，它也不会产生在实际加工中所有的一些问题，比如让刀、加工精度、刀尖磨损等，它也没有办法判断表面粗糙度位置精度。而这些恰恰是在实际应用中十分重要不能欠缺的因素。因此，在教学过程中，要注意对学生加工工艺的指导和检查，把这些错误在软件模拟时消灭掉，否则会造成学生设计加工工艺的随意性，出现安全隐患。第三，毛坯、装卡和对刀过于简单，不能和实际操作相比。例如我们加工长轴时，必须用顶尖。但在模拟中有没有顶尖不会影响加工结果。毛坯则只有圆柱和方形而已。装卡只有卡盘、压板和虎钳。更不用说组合装卡了。这些和实际相比相差太多，我们只能在实际中进行训练才能真正提高操作能力。四结束语一个模拟软件用得好的学生，不一定是在实际加工过程中做得好的学生，它们之间还有一定的距离。需要我们进一步的练习和总结。我们只有很好地掌握了数控加工模拟软件的特点，才能很好地利用之。要发挥其优势，加强工艺、安全等方面的强化训练，才能培养出一名合格的人才。要把模拟软件和实际加工有机的结合起来，做到自然过渡。作为教师，我们要记住，培养的学生不是模拟软件操作人员，而是要让其成为一个优秀的操作者和工艺人才。