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作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：20200205
塑料件注塑出来回出现非常多的问题，我们总结了一些经验和解决方法，希望对大家有帮助！
- 产品跑披风
分析：刚开机，温度低，模温越做越高。
解决方案：降低温度，模温，压力，速度及保压时间。
- 产品缺料
分析：射出位置不够，压力及速度过低，模温低，射出时间不足。
解决方案：提高料管温度，加大注塑压力及速度时间，提升模温，调整射出位置。
- 产品脆裂
分析：使用水口和二次料过多，造成产品易脆裂，料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
解决方案：增加新料比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免原料在 料管内长时间停留。
- 产品缺胶，水口边缩水
分析：模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够。
解决方案：增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间。
- 产品有内应力，产品爆裂
分析：由于产品内残存应力，放置一段时间后由于应力的作用，产品爆裂。
解决方案：提高注塑时的模具温度，降低射出压力和保压时间。
- 产品色纹，水波纹
分析：背压低，注塑压力小，速度慢，温度低。
解决方案：适当增加机台背压，提高注塑压力及速度，提高模具温度和料管温度。
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电话：15906845558
联系人： 尹老师
QQ:41780253
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