欧美模具设计规范

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欧美模具设计规模

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：20200617

欧美模具设计规范
欧美模具标准件大多数只选用“DME”和“HASCO”
欧洲国家通常选用“HASCO”，而北美及加拿大通常选用“DME”
1.    模胚：采用“LKM” 模架，A,B板及顶针底板材料为1.2312，其它1.1730。
2.    导柱仿“DME”“HASCO”标准。
3.    顶针板必须要有导柱(即中托司) 仿“DME”“HASCO”标准。
4.    钢材：常用加硬材料:1.2083、1.2344、1.2767.一般加硬至52～54HRC。
常用耐磨片材料：青铜加石墨和1.2510加硬至60～62HRC
5.    定位环：定位环要高出隔热板5～10mm常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160(仿“DME”“HASCO”标准)。
6.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm(仿“DME”“HASCO”标准)。
7.    顶针、司筒采用仿“DME”“HASCO”标准。
8.    水口：常用潜水，牛角和热流道（热流道常用DME、Mold-Master、Synventive）
9.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、DME老虎扣、杯头螺丝限位)。
10.   压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝，材料用青铜加石墨或1.2510加硬至60～62HRC。
11.   斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，导滑块材料采用青铜，斜顶材料硬度必须高过模芯材料硬度2～4 HRC。
12.   连接块：见模板样图。
13.   运水塞：采用仿“DME”“HASCO”标准
14.   运水接头:要沉入模胚表面, 常用规格:Ø20x20、Ø25x20。运水接头采用仿“DME”“HASCO”标准
15.   标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
16.   模具表面要求：德国工业标准VDI，美国SPI 塑胶工业协会。
17.   模胚天侧要设计吊模方。
18.   顶针底板上不需要设计垃圾钉，在天侧设计防尘板。
19.   模具包装采用黄油、透明塑胶袋、熏蒸免检木箱。
20.   模具标签：客户名称、模具编号、产品名称、机台吨位、制造日期、模具重量。

浇注系统:
1.    所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用潜水，牛角或热流道
2.    唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有平 ; R15.5 等, 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm，唧嘴的长度越短越好.
3.    唧嘴如自己制作,请用加硬材料如ASSAB8407, LKM2767,LKM2083等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,
4.    浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
5.    如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”并在底部设计波珠定位.
6.    胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:
1.    顶针采用仿“DME”“HASCO”标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.    特别是”扁顶”需要加避空位（尽量少设计”扁顶”特殊情况下除外）.
3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上设计连接块，螺纹孔一定要与顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
4.    顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.05mm以内.


冷却系统:
1.    冷却尽量采用大的管径，对于运水多及大型模具需设计集水器.
2.    冷却管径最小可采用 ø3.
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用合金铍铜做镶块.
4.    前后模运水必须交错设计.
5.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
6.    堵水螺栓必须为HASCO(BSP)或DME(NPT)，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水.
7.    运水接头沉孔的大小,沉孔的深度一般为Ø20x20、Ø25x20.
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9.    模具上须标明 IN ,OUT, 并定义好编号.
10.   防水圈用HASCO标准

其它
1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4.    产品检测报告.（与模具一起装箱）
5.    模具检测报告.（与模具一起装箱）
6.    材质证明.    （与模具一起装箱）
7.    热处理证明.  （与模具一起装箱）
8.    成型参数.    （与模具一起装箱）
9.    最新模具图纸.（与模具一起装箱）
10.   对于复杂模具还需提供拆装示意图（与模具一起装箱）
11.   模具互换配件，易损件备件包装好（与模具一起装箱）

试模要求:
1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:
1.    确保样板数量正确
2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.    标明样板材料,并附带试模参数,和样板检测报告.
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

包装要求:
1.    木箱要用熏蒸免检的.
2.    包装之前,防锈油请用HASCO Z262.
3.    用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.
4.    在木箱外贴上产品形状3D图并写上零件名称.
5.    准备好装箱单,包括模具重量,包装体积,数量.
6.    最后把模具送到客户指定的地方.
7.    最后订上公司标签.