塑料模具型腔布局

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塑料模具型腔布局

作者：宁波蓝天电脑培训学校，时间：2014 12 24

注塑模的排位设计
一、设计原则
1、力求平衡、对称。
①各型腔在相同温度下同时充模。

·采用平衡布局

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·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡

②浇口平衡

③大小制品对称布置

④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。
3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。
4、相同颜色、相同原料。

5、结构紧凑，节约钢材。

6、大近小远。

7、高度相近。

8、先大后小，见缝插针。

9、同一制品，大近小远。

10、工艺性好。

二、平面尺寸的确定

1、型腔到型芯边的距离a
a = 0.2×l + 170
·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。
2、型腔之间的距离b
b≧a/2 ,一般取12~20mm。
·对于特别小的制品，b可取3mm。
·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。
3、模芯尺寸B0×L0
模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离
·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。
4、推算模架
①模具尺寸系列

L B	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
15	√	√	√
20		√	√	√
25			√	√	√	√
30				√	√	√	√
35					√	√	√	√
40						√	√	√
45							√	√	√
50								√	√	√

②模架之成型范围

B	BK	B0	LK	L0
150	35	80	35	L0 = L - 2 LK
200	45	110	40
250	55	140	45
300	65	170	50
350	65	220	55
400	75	250	55
450	85	280	60
500	95	310	60

三、高度尺寸的确定

1、前模部分
①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。
·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。
·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。

制品平面投影面积（cm2）	h1（mm）	d（mm）
<40（6.32）	20~25（20）	6
40~77（8.72）	25~32（30）	8
77~116（10.72）	32~38（35）	10
116~154（12.42）	38~50（45）	12
154~193（13.92）	44~64（50）	16
>193	50~76（60）	20

②A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm
③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1
④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+A板开框背后厚度h3
2、后模部分
①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。
②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。