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模具设计培训模具排位的设计

作者：宁波蓝天教育咨询有限公司 时间：14/11/20

 

      一下是我们多年的经验，g关于模具排位的经验，希望大家能够有生意帮助

         模具排位设计（注塑模）
首先模具结构要熟悉。
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一、设计准则
（1）力求平衡、对称。
①各型腔在相同温度下同时充模。

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 ·采用平衡对称布局

 

 

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 ·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡

           

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 ②浇口平衡
 

 

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   ③大小制品对称布置
 

 

  ④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。
（2）流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。
（3）对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。
（4）相同颜色、相同原料。

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 （5）结构紧凑，节约钢材。

 

（6）大近小远。

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（7）高度相近。

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（8）先大后小，见缝插针。

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（9）同一制品，大近小远。

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 （10）工艺性好。

 

 

二、平面尺寸的确定

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（1）型腔到型芯边的距离a
a = 17至25
·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。
（2）型腔之间的距离b
b≧a/2 ,一般取12~20mm。
·对于特别小的制品，b可取3mm。
·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。
（3）模芯尺寸B0×L0
模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离
·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。
（4）推算模架
模架=模芯尺寸/0.6
正常情况下模芯到模架边不小过35一般在45-65之间,对小水口模架可适当调大.

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 三、高度尺寸的确定

 

 

 

（1）定模部分
①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。
·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。
·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。


制品平面投影面积（cm2）

h1（mm）

d（mm）

<40（6.32）

20~25（20）

6

40~77（8.72）

25~32（30）

8

77~116（10.72）

32~38（35）

10

116~154（12.42）

38~50（45）

12

154~193（13.92）

44~64（50）

16

>193

50~76（60）

20

②A板开框背后厚度h3 = 20~35 mm
③定模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1
④A板厚度h4 =定模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3
（2）动模部分
①动模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。
②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。


B（cm）

15、20

25

30、35

40

45、50

h7（mm）

30

35

45

50

60

③B板厚度h8=动模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7.

 

 

 

 

 


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